工厂实景巡游

纱线仓库 · 300+ 种纱线规格常备

每一件毛衣的质量，从纱线开始控制。我们的纱线仓库常备超过 300 种规格，涵盖羊绒（14–16μ内蒙古白山羊绒）、美利奴羊毛（19.5μ精纺）、纯新羊毛、精梳棉、棉/腈混纺、花式纱等。

所有纱线按湿度控制环境存放，入库时抽检成分，出库时复核批号。客户确认的大货成品，纱线批次与 PP 样保持一致，避免批次间色差。

电脑横机车间 · 3G–16G 全针型覆盖

从粗针（3G 外套）到超细针（16G 薄款），我们的电脑横机集群覆盖全针型加工。电脑横机按预设程序自动编织，版师将版型参数输入后，机器自动完成织造。

每台横机编入生产批次号，成品片分开码放，按序流转到下一道工序。

套口缝合 · 织片到成衣的关键衔接

织造完成的毛织片，经过套口（缝盘）工序将前片、后片、袖子、领子等各部位缝合拼接。套口工人的手法直接影响成衣的外观和牢度——缝迹平整、接线隐蔽、针距均匀是基本要求。

套口完成后，工人自检外观，标记需要返修的接缝和线头，再流转到后整区。

洗缩后整 · 定型前最重要的工序

缝合完成的毛衫需要经过洗缩处理——在专业洗缩机中按设定程序洗涤，使毛衫达到预设的缩率、手感和密度。这道工序直接决定成品的手感和尺寸稳定性。

不同的纱线（羊毛 vs 羊绒 vs 棉）有不同的洗缩工艺参数，温度、时间、洗涤剂量都需要精确控制。羊绒的洗缩尤其讲究——洗不够手感发涩，洗过了尺寸缩太多。

蒸汽定型 · 毛衣最终成型

洗缩后的毛衫通过蒸汽熨烫定性——将毛衣套在定型模具上，高压蒸汽处理使纤维按版型固定，然后自然晾干或烘干。定型后毛衣的尺寸、形状和手感就基本确定，后续的缝标和包装不会再改变。

这部分是很多小工厂做不好的环节。模具不合身、蒸汽温度不均、定型时间不够——都会导致成品和 PP 样之间出现偏差。

品质检验 · 全检 + 抽检双保险

我们的品控分三个层级：

① 半成品检——毛织片织造完成后检查密度、花型、疵点，有问题及时调整机器参数。

② 成衣全检——定型后的成品按 100% 全检：码数尺寸、外观疵点、线头修剪、纽扣/拉链牢固度。每个工人配标准量具，按流程逐件过检。

③ 抽检送检——按 AQL 标准抽检，定期送第三方检测缩水率、色牢度、成分分析。

包装出口 · 织唛吊牌到出口文件一站式

成品通过质检后进入包装线。按客户要求完成：

缝制洗标/织唛（成分 + 洗涤说明 + 品牌标识）→ 挂吊牌/价格牌 → 装袋（单件装/套装/挂装） → 装箱（出口纸箱 + 唛头 + 装箱单）。

出口订单同步准备：商业发票、装箱单、原产地证（CO/Form A/Form F）、检测报告。我们合作多家货代，FOB / CIF / DDP 等贸易条款均可操作。